Особенности десульфурации дымовых газов на основе аммиака Haotian
1. Достаточное абсорбирование и предотвращение образования аэрозолей.
2. Относительное низкое газожидкостное соотношение, низкая расход энергии.
3. Применяется двухступенчатая система очистки, позволяющая эффективно предотвращать утечку аммиака и образование аэрозолей.
4. Автоматическая блокировка через PH управление для точного контроля значения pH.
5. Сетчатый коллектор воздуха окисления абсорбента, равномерное распределение газа для полного взаимодействия с циркулирующей жидкости и одновременно повышения уровня окисления; уровень окисления повышается до полного завершения процесса окисления.
6. Расход воды и пара снижается за счет кристаллизации в башне.
7. Обоснованный расчет технологических показателей и применение технологии преобразования частоты для снижения энергопотребления.
8. Распределенная система управления DCS для оптимизации затрат на рабочую силу.
9. Применяются различные комбинированные методы для увеличения производства сульфата аммония и обеспечения продолжительности срока работы установки.
10.Используются материалы всех отечественных известных брендов, что гарантирует качество проекта и исключает эффекты эрозии и коррозии.
11. Установка времени промывки газораспределительного механизма в легко блокируемой части для предотвращения засорения ключевых частей механизма.
Технология Haotian десульфурации дымовых газов на основе аммиака
Эффективность поглощения SO2 | 99,2% и выше |
Степень окисления сульфат аммония | 99,0% и выше |
Степень восстановления аммиака | 99% |
Содержание SO2 после десульфурации | <35mg/m3 |
Содержание NOx после десульфурации | <50mg/Nm3 |
Содержание NH3 после десульфурации | <3mg/Nm3 |
Содержание аэрозоля после десульфурации | <3mg/Nm3 |
Содержание частиц после десульфурации | <5mg/Nm3 |
Показатель pH | 5,5-6 |
Технологическая схема десульфурации на основе аммиака
Первая реакция происходит при малом количестве аммиака, вторая – при значительном, а третья реакция является собственно реакцией аммиачного абсорбирования. Соль кислоты NH4HSO3, образующаяся в процессе поглощения, не обладает способностью абсорбировать SO2. В процессе абсорбции количество SO2 в растворе абсорбента увеличивается, а поглотительная способность абсорбента снижается, поэтому необходимо пополнять количество аммиака в абсорбирующем растворе. Превращение NH4HSO3 в (NH4)2SO3 для сохранения поглощающей способности абсорбента.
Двухступенчатая сепарация отработанного воздуха (SOFA) Система сгорания с низким содержанием аммиака | Оптимизация и контроль количества и расхода в реакторе СКВ
| Первичный охладитель дымовых газов
| Низкотемпературный электростатический осадитель
| Двухступенчатый охладитель дымовых газов
| Двухступенчатая десульфурация ДДГ
| Дымовая труба
|
Скоординированная система оптимизации и контроля низкого содержания азота в реакторе селективного каталитического восстановления, СКВ
| Вспомогательный вентилятор
| |||||
Техническая система Haotian аммиачной десульфурации дымовых газов
1 Замкнутая система циркулирующей жидкости | В зоне циркуляции и накопления в основном происходит противоточный контакт между вторичной циркулирующей жидкостью и дымовым газом для снижения температуры дымового газа примерно до 60°C. Вторичная циркулирующая жидкость осуществляет теплообмен с высокотемпературным дымовым газом, в котором влага испаряется, а циркулирующая жидкость сгущается и кристаллизуется, и далее жидкость, содержащая твердые включения, подается в промывочный кристаллизационный резервуар через кристаллизационный насос в систему образования сульфида аммония. |
2 Система дымовых газов | Дымовой газ из котла тангенциально поступает в зону промывки башни десульфурации под определенным углом, контактируя с промывочной циркуляционной жидкостью, которая охлаждает температуру дымовых газов примерно до 60°C, затем поступает в верхнюю абсорбционную зону башни десульфурации и вступает в реакцию с абсорбирующей циркуляционной жидкостью. Абсорбируется более 98% диоксида серы. После промывки воды на этапе очистки дымовые газы очищаются и выпускаются через выпариватель (систему удаления водяной пыли). В очищения дымовых газах и при выпуске исключена утечка аммиака. |
3 Абсорбционная циркуляционная система | Первый этап циркулирующей жидкости состоит в том, что раствор аммиака и сульфата аммония подается в абсорбционную зону башни десульфурации, и вступает в реакцию с дымовыми газами абсорбируя диоксид серы в дымовых газах, доводя содержание SO2 в дымовых газах до требований национальных целевых показателей выбросов и производит бисульфит аммония и сульфит аммония. |
4 Система водоочистки, промывки и удаления водяной пыли | Функция системы водоочистки заключается в улавливании утечек аммиака и аэрозоля из зоны абсорбирования, очистке от пыли, окончательной очистке дымовых газов и выводе чистого дыма через воздухопровод через двуслойную систему удаления водяной пыли. |
5 Система добавления аммиачной воды | Аммиачную воду или газообразный аммиак можно использовать в качестве абсорбента в зависимости от потребностей каждого предприятия. Аммиачная жидкость добавляется в нагреватель аммиака перед циркуляционным насосом первой зоны, раствор из башни десульфурации полностью перемешивается до однородности и поступает через насос в секцию абсорбции башни десульфурации для участия в реакции десульфурации. С помощью этого метода добавления аммиака можно уменьшить утечку аммиака и образование аэрозолей. |
6 Система окисления | Нижняя часть башни десульфурации представляет собой зону окисления. Воздух под высоким давлением подается воздуходувкой Рутса высокого давления. В зоне окисления находится трубчатое распределительное устройство окисления воздухом (кислородом), что приводит к принудительному окислению циркулирующей жидкости. Правильное расположение распределителя и достаточное количество воздушного окислителя (кислорода) позволяет достичь степени окисления более 99%. |
7 Система окисления | Нижняя часть башни десульфурации представляет собой зону окисления. Воздух под высоким давлением подается роторной воздуходувкой высокого давления. В зоне окисления находится механизм, трубчатое распределительное устройство окисления воздухом (кислородом), что приводит к принудительному окислению циркулирующей жидкости. Правильное расположение распределителя и достаточное количество воздушного окислителя (кислорода) позволяет достичь степени окисления более 99%. |
Система десульфурации дымовых газов (ДДГ) аммиаком Mingsheng
Аммиак используется в качестве десульфуратора в процессе аммиачной десульфурации при низком расходе электроэнергии и воды. Десульфуратор поступает из разных источников, не содержит сточных вод, отходящих газов и продуцирует три побочных продукта сульфата аммония, которые можно использовать в качестве химического серного удобрения. Это экологически чистая и природобезопасная технология.
ДДГ аммиаком | Известняковая ДДГ |
Технические показатели | Технические показатели |
Производительность очистки дымовых газов 310 000 м3/ч | Производительность очистки дымовых газов 310 000 м3/ч |
Исходное содержание SO2 3000 mg/Nm3 | Исходное содержание SO2 3000 mg/Nm3 |
Температура дымовых газов 140℃ | Температура дымовых газов 140oC |
Перепад давления в системе 1500 Па | Перепад давления в системе 1500 Па |
Годовое время эксплуатации 8000 ч | Годовое время эксплуатации 8000 ч |
Десульфуратор: жидкий аммиак. | Десульфуратор: 80% негашеная известь. |
Влажность в очищенных дымовых газах ≤ 50 mg/Nm3 | Влажность в очищенных дымовых газах ≤ 50 mg/Nm3 |
Содержание SO2 в очищенных дымовых газах ≤ 35 mg/Nm3 | Содержание SO2 в очищенных дымовых газах ≤ 100 mg/Nm3 |
Содержание пыли в очищенных дымовых газах ≤ 10 mg/Nm | Содержание пыли в очищенных дымовых газах ≤ 10 mg/Nm |
Содержание NH3 в очищенных дымовых газах ≤ 3 mg/Nm3 | |
Температура очищенных дымовых газов ≥ 50°C | Температура очищенных дымовых газов ≥ 50°C |
Эффективность удаления серы ≥ 98,8% | Эффективность удаления серы ≥ 96,67% |
Степень извлечения аммиака ≥ 99% | Коэффициент кальция и серы 1,03 |
Сопутствующий продукт: Сульфат аммония (соответствует отраслевому стандарту) | Сопутствующий продукт: гипс |
Разработка метода аммиачной десульфурации дымовых газов Haotian
2018 шестое поколение
| Технология сложных органических удобрений Комбинированные методы для получения сложных органических удобрений и повышение экономической выгоды. |
2017 пятое поколение | Комбинированная технология производства Технология пятого поколения объединила технологию производства в один блок десульфурации с получением трех продуктов сульфита аммония. |
2014 четвертого поколения
| Технология сульфита аммония Технология сульфита аммония позволяет реализовать разнообразные сопутствующие продукты и покрыть мировой дефицит в данных продуктах. |
2013 третье поколение | Технология сверхнизких выбросов Реализация новых целей по десульфурации, контроль количества и расхода вещества, пылеудаление, достижение сверхнизких показателей уровня эмиссии, а также решение проблем, связанных с аэрозолями, утечкой аммиака и остаточными хвостовыми газами. |
2011 второе поколение
|
|